1. Ķīmiskais sastāvs
Pēc dažādiem materiāliem slīpēšanas materiālus var iedalīt stikla lodītes, keramikas lodītes (tostarp cirkonija silikāta lodītes, saliktās cirkonija lodītes, alumīnija oksīda lodītes, retzemju metālu stabilizētās cirkonija lodītes utt.), tērauda lodītēs utt. Atšķirības dēļ. No ķīmiskā sastāva un ražošanas procesa tika noteikta slīpēšanas vides kristāliskā struktūra. Kompaktā kristāla struktūra nodrošina slīpēšanas vides augstu izturību, augstu nodilumizturību un zemu tintes absorbciju. Slīpēšanas līdzekļa īpatnējo smagumu nosaka dažādu komponentu dažādie procenti. Augsts īpatnējais svars garantē augstu slīpēšanas efektivitāti; Slīpēšanas vides ķīmiskā sastāva dabiskais nodilums malšanas procesā zināmā mērā ietekmēs vircas veiktspēju. Tāpēc papildus zemajam nodiluma ātrumam jāņem vērā arī attiecīgie ķīmiskie elementi. Piemēram, abrazīvās lentes pulveris vai citu elektronisko komponentu putra, jāizvairās no tādu metāla elementu kā Fe un Cu izmantošanas. Slīpēšanas vidi, kas satur Fe2O3 vai CuSO4, nevar izvēlēties, tāpēc cirkonija lodītes izvēle šajā nozarē parasti ir izplatīta izvēle. Piemēram, medicīnas un bioķīmijas ziņā smagie metāli ir visstingrākie elementi, savukārt PbO ir visizplatītākā sastāvdaļa.
2. Fizikālās īpašības:
(1) Slīpēšanas līdzekļa blīvums:
Parasti, jo lielāks ir slīpēšanas līdzekļa īpatnējais svars, jo lielāks trieciena spēks, jo augstāka ir slīpēšanas efektivitāte un lielāks kontakta daļu nodilums (iekšējais cilindrs, dispersijas disks utt.). Smilšu dzirnavu viskozitāte ir salīdzinoši liela, tāpēc vircas viskozitātes un plūsmas ātruma kombinācija kļūst par galveno faktoru. Zema blīvuma slīpēšanas līdzekļi ir piemēroti zemas viskozitātes vircai, savukārt augsta blīvuma slīpēšanas līdzekļi ir piemēroti augstas viskozitātes vircai.
(2) Slīpēšanas līdzekļa cietība:
Piemēram, smilšu dzirnavu saskares daļu (dispersijas diska, stieņa tapas un iekšējā cilindra u.c.) smilšu lodīšu nodiluma dēļ slīpēšanas vide ar lielāku cietību nolietos vairāk saskares daļas, taču tās var sasniegt optimālo. optimizācijas punkts, pielāgojot lodīšu pildījuma daudzumu, vircas viskozitāti, plūsmas ātrumu un citus parametrus.
(3) Slīpēšanas līdzekļa daļiņu izmērs:
Saskaņā ar Shanghai Silicon, slīpēšanas vides izmērs nosaka kontaktpunktu skaitu starp slīpēšanas vidi un materiālu. Jo mazāks ir daļiņu izmērs, jo vairāk saskares punktu ir vienā un tajā pašā tilpumā, un teorētiski, jo augstāka ir slīpēšanas vides malšanas efektivitāte; No otras puses, slīpējot materiālus ar relatīvi lielām sākotnējām daļiņām (piemēram, 100 mikronu putriņu), var neizmantot mikrolodītes ar D=1mm, jo mikrolodīšu impulss nevar nodrošināt pietiekamu slīpēšanu un izkliedi. Šajā gadījumā jāizmanto lielāka izmēra krelles.
